西班牙IT媒體AV Pación當(dāng)?shù)貢r間9月19日報道稱，LG電子將從2026款OLED電視開始，徹底改變生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，大幅降低價格。該計劃包括用通用不銹鋼替代昂貴的特殊合金，將核心半導(dǎo)體數(shù)量減半，并將其與基于人工智能的流程自動化相結(jié)合。這一戰(zhàn)略舉措旨在應(yīng)對來自中國日益增長的挑戰(zhàn)，推動OLED電視的普及，并鞏固其市場主導(dǎo)地位。

材料創(chuàng)新：用不銹鋼替代因瓦合金

LG電子成本創(chuàng)新的首要支柱是材料變革。該公司已決定用不銹鋼替代現(xiàn)有的因瓦合金材料，用于OLED面板的關(guān)鍵部件——保護(hù)膜材料。

因瓦合金是一種鎳鐵合金，由36%的鎳和64%的鐵組成。它具有較低的熱膨脹系數(shù)，這意味著即使溫度變化，其膨脹也非常小。這使得它成為保護(hù)OLED面板（對微小溫度波動敏感）免受外部濕氣和氧氣影響的理想選擇，并防止因與玻璃基板的熱膨脹差異而導(dǎo)致的面板變形。

然而，殷鋼的缺點是價格昂貴。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，一臺55英寸電視使用的殷鋼金屬單片成本約為15美元。而用不銹鋼替代，成本約為13美元，每片成本可降低約2美元。雖然每片成本的節(jié)省似乎不大，但考慮到每年數(shù)百萬臺的產(chǎn)量規(guī)模，這相當(dāng)于數(shù)千萬美元的巨額節(jié)省。

LG電子已完成一年多的OLED電視上部不銹鋼應(yīng)用的穩(wěn)定性和性能測試，并成功驗證了該技術(shù)。雖然耐用性可能略低于殷鋼，但該公司已確認(rèn)在實際使用條件下并無顯著差異。此策略旨在在中國加大追擊力度之前確保價格競爭力。

半導(dǎo)體芯片數(shù)量減半……驅(qū)動技術(shù)的變革

降低成本的第二個支柱是內(nèi)部電子元件的創(chuàng)新。LG電子計劃將“雙倍速率驅(qū)動 (DRD)”技術(shù)應(yīng)用于2026年起上市的所有OLED電視機(jī)型，從而將驅(qū)動屏幕所需的半導(dǎo)體芯片數(shù)量減半。

電視屏幕控制著眾多像素來輸出圖像，而一種名為顯示驅(qū)動集成電路 (DDI) 的半導(dǎo)體在此過程中起著關(guān)鍵作用。DDI由向每個像素傳輸紅、綠、藍(lán) (RGB) 信號的“源極驅(qū)動器IC”和按順序選擇接收信號的像素的“柵極驅(qū)動器IC”組成。

DRD是一種將源極驅(qū)動器IC的信號處理能力提高一倍的技術(shù)。這使得像素控制速度比現(xiàn)有技術(shù)快一倍，理論上可以用一半的DDI芯片數(shù)量實現(xiàn)相同的畫質(zhì)和性能。

半導(dǎo)體在電視生產(chǎn)成本中占很大一部分。將DDI使用量減少一半可直接降低電視生產(chǎn)成本。 LG電子認(rèn)為該技術(shù)已經(jīng)足夠成熟，并計劃全面應(yīng)用DRD技術(shù)，從而簡化內(nèi)部電路，并從根本上改善成本結(jié)構(gòu)。

人工智能和工藝效率提升價格競爭力

除了材料和組件創(chuàng)新之外，LG電子還在推行最大化制造工藝效率的戰(zhàn)略。一個典型的例子是，其位于中國廣州的核心生產(chǎn)基地OLED面板工廠的良率大幅提升，導(dǎo)致缺陷率和廢品率大幅下降。

此外，該公司正在擴(kuò)展基于人工智能的工藝自動化。從組件庫存管理到自動檢測面板中的微小缺陷，再到實時校正成品面板的色彩和亮度，人工智能正在掌控整個工藝流程，提高生產(chǎn)效率并有助于節(jié)省成本。這項涵蓋硬件、軟件和工藝的全面創(chuàng)新表明，LG電子是OLED電視制造商中最具進(jìn)取精神的領(lǐng)導(dǎo)者。

預(yù)計這些全面的成本削減措施將進(jìn)一步提升市場份額，并在2026年進(jìn)一步增加供應(yīng)。今年大尺寸OLED電視的銷量預(yù)計將比去年增加80萬至90萬臺，達(dá)到650萬至660萬臺。這將成為進(jìn)一步提升市場份額的跳板。值得注意的是，高端和入門級型號的價格也大幅下降，這可能成為OLED電視從高端消費群體走向主流的催化劑。